Автоматична машина за залепване на папки

Автоматична машина за залепване на папки

Автоматичната машина за лепене на папки интегрира високо{0}}скоростно подаване на листове, прецизно предварително-сгъване, стабилно нанасяне на лепило (студено лепило или горещо стопяване) и тежко-зашиване на тел в един непрекъснат работен процес. Проектирана за средни-до-големи заводи за опаковане на велпапе, тази машина преобразува плоски велпапе заготовки (Жлебове: A, C, B, E, AB, BC) в готови, квадратни-залепени или зашити картонени опаковки за транспортиране при механични скорости до 250 листа/мин. Изграден върху твърда рамка от загрята стомана с дебелина-50 mm, той минимизира вибрациите при висока-скорост и гарантира повторяемост на размерите за стандартни RSC и сложни долни кутии-за ключалка.

Описание

Автоматичната машина за лепене на папки интегрира високо{0}}скоростно подаване на листове, прецизно предварително-сгъване, стабилно нанасяне на лепило (студено лепило или горещо стопяване) и тежко-зашиване на тел в един непрекъснат работен процес. Проектирана за средни-до-големи заводи за опаковане на велпапе, тази машина преобразува плоски велпапе заготовки (Жлебове: A, C, B, E, AB, BC) в готови, квадратни-залепени или зашити картонени опаковки за транспортиране при механични скорости до 250 листа/мин. Изграден върху твърда рамка от загрята стомана с дебелина-50 mm, той минимизира вибрациите при висока-скорост и гарантира повторяемост на размерите за стандартни RSC и сложни долни кутии-за ключалка.

 

Технически спецификации

 

Параметър

Модел FGS-1400

Модел FGS-1800

Модел FGS-2200

Макс. Празен размер (Д x Ш)

1400 × 1200 мм

1800 × 1200 мм

2200 × 1200 мм

Мин. Празен размер (Д x Ш)

450 × 350 мм

500 × 350 мм

600 × 380 мм

Приложими бордови флейти

A, B, C, E, AB, BC, 3/5-слойна гофрирана

A, B, C, E, AB, BC, 3/5-слойна гофрирана

A, B, C, E, AB, BC, 3/5-слойна гофрирана

Механична скорост

250 листа/мин

220 листа/мин

180 листа/мин

Система за залепване

Студено лепило (опция HHS/Nordson)

Студено лепило / горещо разтопено

Студено лепило / горещо разтопено

Скорост на модула за зашиване

До 1000 бода/мин

До 1000 бода/мин

До 1000 бода/мин

Габарит на проводника

Плосък проводник 2,0 × 0,75 mm

Плосък проводник 2,0 × 0,75 mm

Плосък проводник 2,0 × 0,75 mm

Общо натоварване на мощността

22 kW

26 kW

32 kW

Тегло на машината

Приблизително. 14,500 кг

Приблизително . 17 000 кг

Приблизително. 20,500 кг

 

Ключови характеристики

01/

Подпомагано-хранене с вакуум:Независимо серво{0}}задвижвано вакуумно захранващо устройство с честотен{1}}контролиран обем на въздуха предотвратява изкривяването на листа и се справя постоянно с изкривените дъски.

02/

Моторизирано движение на превозвача:Горната и долната секции на конвейера се регулират чрез PLC-задвижвани водещи винтове, намалявайки времето за настройка за повторни поръчки за работа до под 10 минути.

03/

Секция за прецизно сгъване:180-градусови леви/десни второстепенни предварително-сгъваеми колани, оборудвани с независима микро-настройка, елиминират „рибските-опашки“ и осигуряват прецизна правоъгълност.

04/

Мулти{0}}функционална глава за зашиване:Тежко{0}}японска-проектирана глава за зашиване поддържа единични, двойни и подсилващи шевове с автоматично откриване на скъсване-на тел.

05/

HMI сензорен контрол:15-инчов индустриален панел съхранява до 500 рецепти за работа, следи скоростта на производство, броя партиди и диагностика на грешки в реално време.

 

Приложения

 

Кутии за електронна-търговска доставка:Високо{0}}скоростно производство на стандартни RSC за центрове за изпълнение, изискващи бърза производителност.


Тежки{0}}промишлени опаковки:Дву{0}}стенни (BC/AB жлеб) големи селскостопански контейнери и контейнери за уреди, изискващи комбинирано залепване и подсилване-на тел.


Външни опаковки за храни и напитки:Влагоустойчиви гофрирани кутии, изискващи прецизно нанасяне на лепило, за да издържат на студена логистика.

 

Конфигуриране и персонализиране

Опции за лепило:

Стандартните конфигурации включват системи за нанасяне на студено лепило HHS; Предлагат се опционални модули за апликатор за горещо топене Nordson за покрити или ламинирани плоскости.

Интегриране на инспекция:

Допълнителните-системи за визуална инспекция на линия отхвърлят незалепени или неправилно подравнени кутии преди етапа на групиране.

Електрически и регулаторни стандарти:

CE-сертифицирани вериги за безопасност, UL/CSA-съвместими опции за окабеляване на електрически табла, Schneider/Siemens-разпределителна уредба за ниско напрежение и серво задвижвания Yaskawa, стандартни за експортните пазари.

Бележка за производствени възможности:

Произведено-вътрешно с използване на центрове за хоризонтално пробиване и фрезоване с ЦПУ (допуск по-малък или равен на 0,02 mm), осигуряващи успоредност на рамката и дългосрочна-механична стабилност при 24/7 работни цикли.

 

Контрол на качеството

 

Структурно тестване:Основните рамки на машината се подлагат на термична обработка на отгряване, за да се елиминира вътрешното остатъчно напрежение, предотвратявайки деформация след години на работа с високо{0}}натоварване.


Динамично балансиране:Всички-високоскоростни въртящи се валове и сгъваеми ролки са динамично балансирани по стандарт G2.5, свеждайки до минимум вибрациите при максимални работни скорости.


Строга фабрична инспекция:Всяка машина се подлага на задължителен 72-часов непрекъснат тест на сухо и 4-часов тест на живо за гофриран картон за оразмеряване, цялост на лепене и здравина на шева преди опаковане.


Проследими компоненти:Критичните лагери (NSK/SKF) и пневматичните цилиндри (SMC) се доставят от сертифицирани глобални доставчици с пълна възможност за проследяване на топлинните -числа на материала.

 

Инсталиране и техническа поддръжка

Предварителни{0}}изисквания за инсталиране:

Осигурен изчерпателен чертеж на оформлението, покриващ изискванията за натоварване на фундамента, захранване със сгъстен въздух (0,6 MPa, 500 L/min) и 380V/480V 3-фазни падания на мощността.

Пускане в експлоатация:

Фабрично-сертифицирани инженери наблюдават механичното нивелиране, електрическата интеграция и първоначалното{1}}оттичане в съоръжението на клиента (обикновено 5–7 дни).

Обучение на оператора:

Механична настройка на място, отстраняване на електрически неизправности и обучение за рутинна превантивна поддръжка са включени за операторите на завода.

След{0}}продажбена поддръжка:

24/7 дистанционна диагностична поддръжка чрез защитен VPN шлюз; критични резервни части, изпратени от регионални складове в рамките на 48 часа.

 

Често задавани въпроси

 

В: Какво е средното време за настройка и смяна на размерите на кутията за повтаряне?

О: Използвайки моторизираната функция за бързо-настройване на паметта чрез HMI сензорния екран, пълната настройка на размерите (ширина, дължина и водещи релси) отнема между 8 до 12 минути за опитни оператори.

В: Може ли машината да обработва както студено лепило, така и зашиване на тел едновременно на една и съща кутия?

A: Да. Линията може да бъде програмирана да прилага студено лепило за страничната обиколка и да изпълнява телени шевове на дъното или страничния шев в рамките на едно преминаване, в зависимост от спецификациите за якост на кутията.

В: С какви флейти на дъската може да се справи захранващото устройство без заглушаване?

A: Вакуумно захранващото устройство обработва A, B, C, E, AB и BC жлебове, вариращи от 3-слоен до 5-слоен гофриран картон, включително рециклирани картонени плоскости със стандартни толеранси на деформация.

В: Какви са специфичните изисквания за електричество и въздух в цеха?

A: Машината изисква 380V/480V (може да се персонализира за местните стандарти, включително опции за окабеляване на панел UL/CSA) 3-фазно захранване (общо натоварване 22–32 kW в зависимост от модела) и линия за сгъстен въздух, доставяща 0,6 MPa при 500 L/min.

Въпрос: Как се поддържа механичното подравняване при продължителни периоди на-тежка работа?

О: Задвижващият механизъм използва закалени спираловидни зъбни колела, работещи в затворена система за смазване в маслена-вана, съчетана със шлифовани линейни водещи релси, за да се елиминира хлабината и преждевременното износване.

Въпрос: Какво е стандартното гаранционно покритие и наличието на износващи се части?

О: Стандартната гаранция на машината покрива 12 месеца срещу производствени дефекти (с изключение на елементи с нормално износване, като подаващи ремъци, дюзи за лепило и ножове за шиене). Общите резервни части се съхраняват на място за незабавно изпращане.

 

Поискайте оферта

 

За да получите точно техническо предложение, документация за съответствие (CE/UL-CSA) и цена CIF/FOB за вашия завод, моля, предоставете следните параметри:
1. Стилове на кутии: (напр. RSC, Die-cut, Crash-lock bottom)
2. Празен диапазон от размери: (максимална и минимална дължина × ширина)
3. Флейти за дъска и GSM: (напр. BC флейта, 450 gsm облицовка)
4. Предпочитания за залепване и зашиване: (Само студено лепило или комбинация от лепило + шев)
5. Целеви порт и електрически стандарт: (напр. 480V/60Hz, изисквания на UL)

Популярни тагове: автоматична машина за залепване на папки, Китай автоматична машина за залепване на папки производители, доставчици, фабрика

(0/10)

clearall