Полу{0}}автоматична машина за лепене на кашони

Описание

Полу-Автоматичната машина за залепване на картонени опаковки обслужва инсталации за опаковане на велпапе, изискващи гъвкаво довършване за кратки-до-средни тиражи, неправилни форми на кутии и тежко-тежки контейнери, където напълно автоматизираните-линейни системи са непрактични. Той интегрира ръчно подаване на листове, механично подравняване, прецизно нанасяне на студено или горещо-разтопено лепило и високо-скоростно зашиване на тел в едно компактно шаси.
Чрез комбиниране на лепене и шиене в една работна станция, тази двойна -функционална единица елиминира междинната обработка на материали между отделни машини, намалявайки времето за обработка с до 40%. Проектиран със заварена стоманена рамка с голям-калибър и PLC-контролирана синхронизация, той осигурява на преобразувателите на опаковки бърза смяна на работата и структурни съединения на картонени опаковки.

Технически спецификации

Технически параметър	Спецификация Диапазон / Стандарт
Макс. Ширина на подаване (в разгънато състояние)	2200 mm – 2800 mm (с възможност за персонализиране)
Механична скорост	40 – 60 листа/мин (в зависимост от уменията на оператора)
Скорост на шиене	До 450 бода/мин
Размер на тел за зашиване	Стандартен 17# – 20# плосък проводник (ширина 2,0 mm × дебелина 0,75 mm)
Система за лепило	Пневматична система за колела за студено лепене (система за горещо топене по избор)
Приложими типове флейти	A, B, C, E, AB, BC флейти (гофриран картон с една и двойна стена)
Обща мощност	4,5 kW – 6,5 kW (380V / 50Hz / 3 фази или по поръчка)
Размери на машината (Д × Ш × В)	Приблизително . 4200 mm × 2100 mm × 1850 mm
Нетно тегло	2,800 кг – 3,500 кг

Ключови характеристики

01/

Двойна{0}}интеграция на функции:Превключва между режими на залепване, зашиване или едновременно залепване-и-зашиване чрез сензорния екран на PLC, премахвайки необходимостта от отделни самостоятелни модули.

02/

Пневматичен брояч-ежектор:Автоматично брои завършените кутии и ги групира в предварително зададени количества, за да рационализира палетизирането надолу по веригата.

03/

Глава за прецизно зашиване:Обработени от високо-легирана инструментална стомана чрез CNC операции и вакуумна топлинна обработка, проверени чрез индивидуални разрушителни тестове за рязане-на тел, за да се минимизира заклинването на телта и да се удължи живота на ножа при износване.

04/

Независими секционни задвижвания:Използва отделни инверторно-контролирани редукторни двигатели за подаване и сгъване на секциите, осигурявайки плавна синхронизация при различни дебелини на дъските.

05/

Челюсти за бързо-регулиране:Регулираните-настройки на разстоянието с ръчно колело, поддържани от лазерно гравирани линийки, позволяват на операторите да завършат смяната на размера за по-малко от 10 минути без специализирани инструменти.

Приложения

Това оборудване преобразува стандартни и специални опаковки от велпапе в различни индустриални сектори:

E-Търговия и доставка на дребно:Стандартни обикновени картонени кутии с прорези (RSC) и щанцовани кутии за папки, изискващи надеждно затваряне отдолу и отстрани.

Опаковка за-тежки уреди:Дву{0}}стенни гофрирани контейнери за електроника, мебели и автомобилни части, изискващи подсилване с телени шевове, за да издържат тежки натоварвания при компресия на стека.

Кутии за селскостопанска продукция:Влагоустойчиви гофрирани тави и кутии, където само лепилните връзки са уязвими на студена{1}}влага при съхранение. (Подкрепени от емпирични показатели за-тест за спукване, показващи до 35% по-висока устойчивост на скъсване на фугите при условия на висока-влажност в сравнение със самото залепване).

Конфигуриране и персонализиране

Стандартна конфигурация:
Omron / Schneider PLC и HMI управление със сензорен екран.
Airtac пневматични цилиндри и електромагнитни клапани.
Високо{0}}устойчиви на износване-сплави макари за подаване на зашиваща тел.

Опции за персонализиране:
• Надграждане на системата за лепило: Интегриране на системи за нанасяне на горещо-лепило Nordson за бързо-втвърдяващи се изисквания.
• Адаптиране на електрическото напрежение: Специализирани електрически контролни панели, съвместими със стандартите CE и UL (220V / 440V / 480V, 60Hz).
• Разширена маса за подаване: персонализирани дължини на рамката за големи заготовки на кутии.

Качествен контрол и производствени възможности

Обработка на тежки-габаритни плочи:

Основните странични рамки са изрязани с пламък-от промишлени плочи от въглеродна стомана Q235B (с дебелина до 16 мм) с помощта на CNC плазмени резачки, след което се обработват чрез високо-температурно термично отгряване (задържано при 600 градуса за 4 часа), за да се освободи вътрешното напрежение при заваряване и да се предотврати дългосрочна-структурна деформация.

Прецизна обработка:

Първичните стенни панели и задвижващите валове са завършени на хоризонтални центрове за пробиване и фрезоване с ЦПУ, поддържащи геометрични толеранси в рамките на 0,02 мм, за да се поддържа абсолютно механично подравняване и ниски вибрации при високи работни скорости.

Протокол за фабрично тестване:

Всяка единица се подлага на 72-часов непрекъснат тест без натоварване, последван от симулиран тест за подаване на картон преди опаковане, проверка на еднородността на линията на лепило, точността на стъпката на шева и съответствието с електрическата безопасност.

Глобален източник на компоненти:

Критичните електрически разпределителни уреди, прецизните лагери и пневматичният хардуер се доставят от утвърдени марки (Schneider, SKF, Airtac) с проверими номера на производствените партиди и пълна възможност за проследяване.

Инсталиране и техническа поддръжка

Пакет документи:Всяка машина включва изчерпателна документация на английски език: пълни схеми на електрическото окабеляване, диаграми на пневматични вериги, архивни файлове на PLC програма и списък с приоритетни консумативи с резервни части.

Дистанционна диагностична помощ:Системите за управление разполагат с Ethernet портове за дистанционен-достъп, което позволява на нашите инженери да отстраняват неизправности в регистрационните файлове на софтуера и да коригират настройките на параметрите директно от нашия технически център.

Пускане в експлоатация на място:Инсталиране на -на място, механично нивелиране и услуги за обучение на оператори, предоставяни от сертифицирани полеви инженери, са налични при заявка.

Гаранционни условия:12-месечна стандартна гаранция, покриваща всички неконсумируеми механични и електрически компоненти срещу производствени дефекти.

Често задавани въпроси

Въпрос: Каква е основната разлика между напълно автоматичната машина за залепване на папки и тази полу{0}}автоматична машина за залепване?

О: Напълно автоматичната линия изисква голям{0}}обем и вакуумно{1}}подаване на лента, подходящо за стандартни RSC кутии, с големи капиталови инвестиции. Този полу-автоматичен модул изисква ръчно подаване, което го прави идеален за кратки тиражи, сложни щанцовани-форми, тежки-двойни-стенни плоскости и съоръжения, изискващи честа смяна на работата при по-ниска инвестиция в оборудване.

Въпрос: Може ли тази машина да извършва залепване и зашиване едновременно на една и съща кутия?

A: Да. Системата за управление позволява на операторите да конфигурират машината да прилага студено лепило по протежение на фугата на производителя, като същевременно прилага телени скоби в критични точки на напрежение за максимална якост на спукване на кутията.

В: Какъв размер на телта е съвместим с шевната глава и колко трудна е смяната на телта?

О: Зашиващата глава използва стандартна плоска тел за зашиване от 17# до 20#. Монтажът на макарата е проектиран за бързо-освобождаващо се зареждане, което позволява на обучен оператор да навие нова телена намотка за по-малко от 3 минути.

В: Как гарантирате, че рамката на машината няма да се изкриви при продължителна-тежка работа?

О: Всички плочи на основната рамка се подлагат на високо{0}}температурно термично отгряване след грубо заваряване, за да се освободи остатъчното напрежение. Впоследствие те се обработват с една затягаща настройка на големи CNC портални мелници, за да се гарантира постоянна структурна здравина и паралелност на валовете.

В: Какви са изискванията за електрическа мощност за експортни модели?

О: Стандартните машини работят на 380V, 50Hz, 3-фазно захранване. Въпреки това, ние персонализираме компонентите на трансформатора и електрическия контролен панел, за да отговарят на местните промишлени стандарти (като 220V/440V/480V при 60Hz) с CE или UL-съвместимо окабеляване след потвърждение на поръчката.

Въпрос: Какви резервни части трябва да съхраняваме на място, за да минимизираме потенциалния престой?

О: Препоръчваме да държите под ръка комплект за рутинна поддръжка, който включва резервни ножове за зашиване на тел, матрици за формоване, блокове за наковалня, ролки за нанасяне на лепило и стандартни предпазители. Списък с препоръчителни резервни части е даден в ръководството за машината.

Поискайте оферта

За да получите официална търговска оферта, оценка на товарите или персонализиран чертеж на оформлението на вашето съоръжение, моля, предоставете следните технически параметри във вашето запитване:
1.Максимални и минимални размери на празната кутия (дължина, ширина, височина)
2. Вълнообразен тип и дебелина на стената от велпапе (единична или двойна стена)
3. Предпочитан метод за нанасяне на лепило (колело със студено лепило или система за горещо{1}}топене)
4.Порт на местоназначението или пощенски код за доставка

Популярни тагове: полу{0}}автоматична машина за залепване на кашони, Китай полу-автоматична машина за залепване на кашони производители, доставчици, фабрика

Един чифт: Автоматична машина за залепване на папки

Следваща: Не